СПРАВКА ПО ГАЗО-ОХЛАДИТЕЛЯМ «СПЕЙС-МОТОР»

Для совместной работы с рукавными фильтрами в газоочистках отходящих горячих газов в системах аспирации различных печей (печи прокалки, печи обжига, плавильные отражательные печи, ДСП-печи и другие) компания АО «СПЕЙС-МОТОР» разработала и поставляет специальные газо-воздушные охладители турбулентного типа, имеющие принудительный обдув от осевых вентиляторов.

Данная схема газоочистки имеет следующие достоинства:

1. В газоочистку можно подавать газы с высокой температурой (до 400°С и более) без опасения прожига рукавов.
2. Вместо дорогостоящих теплостойких фильтро-материалов используются рукавов из полиэстера, отличающиеся высокой эффективностью фильтрации и низкой стоимостью (при этом, за счет охлаждения уменьшается объемный расход газов и, соответственно, требуется меньшая площадь фильтрации, что еще более снижает расходы на рукава).
3. Существенно уменьшаются общие габариты рукавного фильтра, также требуется меньшая мощность компрессорных установок для системы регенерации рукавов.
4. Исключается подсоса атмосферного воздуха, поэтому в печах сохраняется постоянная тяга, независимо от колебаний температуры газов.
5. Снижение объемного расхода позволяет снизить требуемую производительность дымососов, что компенсирует затраты энергии на привод вентиляторов обдува.
6. Не зависимо от температуры печных газов, дымососы всегда работают на номинальном расходе, поэтому не нужно иметь запаса по их производительности, как это закладывается в системах охлаждения с подсосом внешнего воздуха.
7. Использование принудительного обдува теплообменных элементов охладителя обеспечивает эффективное регулирование теплосъема в теплое время года и исключает конденсацию влаги в холодное время года (чего нельзя добиться в громоздких свободно обдуваемых газо-охладителях).
8. Газо-охладитель работает как механический искрогаситель (он содержит отбойные решетки и другие конструктивные элементы) и при этом выполняет другую важную функцию нейтрализации искр, а именно: отсутствие подсоса воздуха исключает процессы усиления розжига угольных частиц уноса, которые обычно идут в трактах с подсосом дополнительного кислорода воздуха.
9. Сама конструкция газо-охладителя позволяет охлаждать газы с высоким уровнем запыления, без проблем с повышенным износом проточных элементов и забивания их пылью (первые установленные образцы работают уже более 12 лет без следов видимого износа).
10. Теплообменная часть охладителя обладает значительной тепловой инерцией и работает, как тепловой аккумулятор, сглаживая пики при забросах температуры газов в печи.
11. При понижении температуры газов уменьшается их вязкость, что дополнительно уменьшает сопротивление рукавного фильтра и снижает расход сжатого воздуха в системе регенерации рукавов.

Сравнительные данные по затратам на газоочистках разных видов

*потребляемая мощность и стоимость электроэнергии сравнивается с вариантом №2, если температура очищаемых газов достигает 270°С; при дальнейшем повышении температуры газов потребление энергии становится меньше, чем в варианте №2.

Из указанных данных видно, что стоимость рукавов на газоочистке №3 в разы и даже на порядок меньше стоимости рукавов других газоочисток. Это очень важный эксплуатационный фактор, позволяющий с малыми затратами поддерживать многолетнюю эффективность газоочистки.

Также имеют место следующие важные обстоятельства.
Практика строительства различных газоочисток показывает, что после запуска и вывода печей на полную мощность реальная температура отходящих печных газов превышает проектные значения и часто уходит за расчетные максимумы. На начальной стадии эксплуатации это связано с временными трудностями наладки и стабилизации всех технологических параметров производства, а в дальнейшем – стремлением увеличить производительность оборудования. В схемах с котлами-утилизаторами температура проходящих газов также дополнительно растет в периоды засорения теплообменных поверхностей.
На газоочистках №1 и №2, во избежание перегрева и прожига рукавов, необходимо будет увеличивать подсос внешнего охлаждающего воздуха, что автоматически приводит к снижению тяги в печи и нарушению процесса аспирации. Часто возникает парадоксальная ситуация: газоочистка работает на полную мощность, протягивает огромные объемы газов, а на печи идут сильные пыле-дымовые выбросы.
Применение газоочистки №3 снимает все эти проблемы: на стадии наладки печь можно гонять на любых режимах без опасности прожига рукавов; на стадии эксплуатации можно увеличивать температуру отходящих газов, как в пределах мощности существующего газо-охладителя, так и путем увеличения его мощности за счет замены части вентиляторов обдува на более производительные.

В заключение отметим, что в первом приближении капитальные затраты на строительство газоочисток №1, №2 и №3 будут иметь приблизительно равные значения: хотя в газоочистках №1 и №2 отсутствуют затраты на газо-охладитель, но в первом случае требуется установка существенно более крупных единиц оборудования, газоходов и дымовой трубы, а во втором – меем значительные затраты на рукава и на обеспечение работы оборудования при высоких температурах (например, дымососы должны создавать рабочий напор при температуре 240°С).

Таким образом, предлагаемая схема газоочистки с газо-воздушным охладителем перед рукавным фильтром имеет серьезные конкурентные преимущества, подтвержденные многолетней практикой в реальных условиях эксплуатации.